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 1．膠厚（膠位）：塑膠產品的膠厚（整體外殼）通常在0.80-3.00左右，太厚容易縮水和產生汽泡，太薄難走滿膠，大型的產品膠厚取厚一點，  小的產品取薄一點，一般產品取1.0-2.0為多。而且膠位要盡可能的均勻，在不得已的情況下，局部地方可適當的厚一點或薄一點， 但需漸變不可突變，要以不縮水和能走滿膠為原則，一般塑料膠厚小于0.3時就很難走膠，但軟膠類和橡膠在0.2-0.3的膠厚時也能走滿膠。 

2．加強筋（骨位）：塑膠產品大部分都有加強筋，因加強筋在不增加產品整體膠厚的情況下可以大大增加其整體強度，對大型和受力的產品9 x' w, w+ E/ s8 D! m9 J* X  尤其有用，同時還能防止產品變形。加強筋的厚度通常取整體膠厚的0.5-0.7倍，如大于0.7倍則容易縮水。加強筋的高度較大時則要做0.5-1  的斜度（因其出模阻力大），高度較矮時可不做斜度。  

3．脫模斜度：塑料產品都要做脫模斜度，但高度較淺的（如一塊平板）和有特殊要求的除外（但當側壁較大而又沒出模斜度時需做行位）。  出模斜度通常為1-5度，常取2度左右，具體要根據產品大小、高度、形狀而定，以能順利脫模和不影響使用功能為原則。產品的前模斜度通常  要比后模的斜度大0.5度為宜，以便產品開模事時能留在后模。通常

枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下斷差（即大端尺寸與小端% o  }% Y# s. c# Z/ p5 g4 Y. d  尺寸之差）單邊要大于0.1以上。; k7 H: O: Y0 w& W- Q7 F4 J" I+ i 

4．圓角（R角）：塑膠產品除特殊要求指定要銳邊的地方外，在棱邊處通常都要做圓角，以便減小應力集中、利于塑膠的流動和容易脫模。! ^: A5 ^' j7 E1 e: A) m  最小R通常大于0.3，因太小的R模具上很難做到。  

5．孔:從利于模具加工方面的角度考慮，孔最好做成形狀規則簡單的圓孔，盡可能不要做成復雜的異型孔，孔徑不宜太小，孔深與孔徑比8 y* ]2 _( o. f  不宜太大，因細而長的模具型心容易斷、變形?？着c產品外邊緣的距離最好要大于1.5倍孔徑，孔與孔之間的距離最好要大于2倍的孔徑，3 $ Y# n0 D& @  F/ t" M$ J' Z- p  以便產品有必要的強度。與模具開模方向平行的孔在模具上通常上是用型心（可鑲、可延伸留）或碰穿、插穿成型，與模具開模方向不平行) k; r3 W9 o7 a! Z* C  的孔通常要做行位或斜頂，在不影響產品使用和裝配的前提下，產品側壁的孔在可能的情況下也應盡量做成能用碰穿、插穿成型的孔。 

6．凸臺（BOSS）：凸臺通常用于兩個塑膠產品的軸－孔形式的配合，或自攻螺絲的裝配。當BOSS不是很高而在模具上又是用司筒頂出時，6 L( ]4 s& q; X- X  其可不用做斜度。當BOSS很高時，通常在其外側加做十字肋（筋）

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